數(shù)控車床的整個加工都是通過履行工件的加工程序來完結(jié)的。因此加工程序編制的好壞直接影響工件終的加工精度和加工功率。而工件加工程序編制的前提是工藝安排的確認。數(shù)控車床出產(chǎn)廠家談?wù)剶?shù)控車床加工時應(yīng)考慮以下幾方面：

A.構(gòu)成零件概括的幾許條件：在車削加工中手工編程時，要計算每個節(jié)點坐標；在主動編程時，要對構(gòu)成零件概括一切幾許元素進行界說。

B.形狀和方位精度的要求：零件圖樣上給定的形狀和方位公役是確保零件精度的重要根據(jù)。加工時，要依照其要求確認零件的定位基準和丈量基準，還能夠根據(jù)數(shù)控車床的特別需求進行一些技能性處理，以便有效的操控零件的形狀和方位精度。

C.材料與熱處理要求：零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是挑選刀具、數(shù)控車床型號、確認切削用量的根據(jù)。

D.外表粗糙度要求：外表粗糙度是確保零件外表微觀精度的重要要求，也是合理挑選數(shù)控車床、刀具及確認切削用量的根據(jù)。

E.尺度精度要求：剖析零件圖樣尺度精度的要求，以判別能否運用車削工藝到達，并確認操控尺度精度的工藝方法。在該項剖析過程中，還能夠一起進行一些尺度的換算，如增量尺度與尺度及尺度鏈計算等。

       數(shù)控車床是一種復合型的加工機床，它不只能夠進行車削也可進行鏜削加工。關(guān)于待加工工件上既有平面也有孔時，應(yīng)領(lǐng)先車平面后鏜孔的次序進行、因為車平面時切削力較大，工件易發(fā)生變形，先車面后鏜孔，使其有一段時刻康復，待其康復變形后再鏜孔，有利于確�？椎募庸ぞ�度。