重型軋輥車床制造廠家北方星火研發(fā)出的新型軋輥車床CK84160具有穩(wěn)定性好， 結構合理， 剛性強， 切削力大等優(yōu)點。適應于各種軋輥的粗精車削， 除此之外，還可用于高速鋼和硬質合金刀具完成對各種鑄鐵， 合金鋼等有色金屬及非金屬材料進行加工， 可完成對大型滾筒及長軸類的內外圓，柱面，錐面，球面，螺紋及各種曲線回轉體的粗精車削，亦可改變配置，實現(xiàn)恒限速車削。

新型軋輥車床技術參數(shù)

床身導軌形式：矩形三導軌

床身導軌寬度：1800mm

卡盤直徑：1600mm四爪單動卡盤

卡爪座長度：320mm重型卡爪座

主軸轉速：2-80r/min

刀架形式：框式刀板

尾座移動方式：電動

數(shù)控系統(tǒng)：西門子，廣數(shù)，發(fā)那科等

機床平面度：0.03/300mm

新型軋輥車床CK84160刀具的選擇

       對于高硬度軋輥的加工，首先采用的是硬質合金刀具，是用途較為廣泛的一種刀具材料。但由于自身硬度不高，只適合加工HRC45以下的軋輥。如常用于熱軋輥，支承輥，中間輥的球墨鑄鐵軋輥，高合金鑄鐵軋輥。

       其次就是立方氮化硼刀具，此刀具是目前車加工軋輥的高效刀具材料，其優(yōu)異的耐磨性和抗沖擊韌性，在車加工軋輥過程中，不僅不會出現(xiàn)劇烈磨損，也不會出現(xiàn)崩刀問題。其壽命是硬質合金刀具的十幾倍。

最后就是陶瓷刀具，雖然硬度高于硬質金刀具，但由于脆性大，只適合精加工工序，對于粗車加工軋輥不適合，易崩刀。

北方星火新型軋輥車床加工工藝

       鑄鐵軋輥的加工工藝：冶煉、鑄造、軟化處理、粗加工、熱處理（提高硬度）、精加工、探傷檢驗、成品。

鑄鋼軋輥的加工工藝：以合金鑄鋼軋輥為例：冶煉、鑄造、粗加工、熱處理、精加工、性能、探傷等檢測、成品。

鍛鋼軋輥的加工工藝：以冷軋工工作輥為例：精選原材料、EBT初煉、LF精煉、真空脫氣、澆注成型、電渣重熔、鍛造、球化退火、粗加工、調質（淬火＋高溫回火）、半精加工、探傷檢測、預熱處理、雙頻淬火、冷處理、低溫回火、精加工、硬度、超聲波及金相、包裝出廠。